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发表于 2024-10-14 07:11:29 股吧网页版
中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生 广东“灯塔”火种跨地域远播
来源:羊城晚报 作者:黄婷

  如同海上的灯塔指引船只航向,“灯塔工厂”也为全球工厂的智能化转型指明了前进的方向。近日,据世界经济论坛(WEF)发布,全球有22家制造企业成为新晋“灯塔工厂”,其中有13家“灯塔工厂”位于中国,接近总数的六成。

  记者梳理发现,广东首次有工厂获评“可持续灯塔工厂”,目前已累计拥有9家“灯塔工厂”,占比超过1/9;中国企业首家海外“灯塔工厂”也正式诞生,从外企输入“灯塔”,到海外“灯塔”的“中国造”,标志着中国制造出海迈入新阶段。

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  广东累计坐拥9座“灯塔”

  “灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”,是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同遴选,代表了全球制造业智能制造和数字化的最高水平。此次全球共新增19家“灯塔工厂”和3家“可持续灯塔工厂”,截至目前,全球“灯塔工厂”已扩增至172家。

  工业富联深圳观澜工厂是此次入选的唯一一家位于广东的“灯塔工厂”,也是广东首家“可持续灯塔工厂”。WEF评价称,工业富联采用人工智能、物联网和其他第四次工业革命技术来优化材料回收、追踪实时碳足迹以及推进流程创新,以实现可持续发展。使得范围3(企业的上下游间接排放)排放量减少了42%,范围1(直接排放)和范围2(与企业外购能源相关的间接排放)排放量减少了24%,且将可回收材料的含量增至55%—75%。

  “在金属材料回收利用过程中,虽然原材料重复利用可大幅减少碳排放,但也给质量和制程稳定性带来挑战;多项新技术的引入与应用,确保了运营效率和价值链碳减排效率的同步提升。”工业富联观澜工厂可持续灯塔项目负责人吴彦儒表示,观澜工厂实际上是工业富联加速推进“双碳”战略、构建更加绿色的新质生产力的缩影。据介绍,工业富联承诺到2050年,公司将实现价值链净零排放。

  截至目前,来自中国的“灯塔工厂”总数已达到78家。以制造业立省的广东坐拥9家“灯塔工厂”,分别位于广州、深圳、佛山、中山这四大城市,相当于中国每9家“灯塔工厂”中,就有1家位于广东。一个覆盖珠江两岸、横跨多种制造业类型的“灯塔工厂”网络在广东已逐步成形。

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  粤企跨地域跨行业复制“灯塔”

  广东“灯塔工厂”的火种也在远播。从试点示范到规模化,一些优质粤企也通过智能制造经验的复制、工业互联网平台的统一,跨越地域和行业边界,打造属于自己的“灯塔工厂”网络。

  美的洗衣机合肥工厂此次入选为“可持续灯塔工厂”,也是美的集团第六次获得此荣誉。该工厂拥有11条洗衣机生产线,年综合产能1600万台,是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地。2022年,工厂获评“端到端灯塔工厂”,实现全价值链效率卓越运营。此次WEF评价称,目前,该厂使用的31%的能源来自太阳能,对40%的水进行了循环再利用,将产生的废弃物减少了22.1%。

  作为美的集团输出“灯塔”经验的数字化平台美云智数也宣布,除了赋能美的洗衣机合肥工厂的“灯塔”实践,公司还助力太原重工轨道公司获评全球轨道交通行业首家“灯塔工厂”。至此,基于“美的灯塔实践”,美云智数对内打造了5家“灯塔工厂”,对外已经赋能4家世界级“灯塔工厂”。

  另一家总部位于广州的工业互联网平台树根互联,则为三一重能叶片工厂获评“灯塔工厂”赋能,这也是全球首家风电行业“灯塔工厂”。这是继三一重工北京桩机工厂、三一重工长沙18号工厂、北京福田康明斯发动机有限公司等工厂后,由树根互联赋能的又一家“灯塔工厂”。

  出海

  中企首个海外“灯塔”落户越南

  “灯塔工厂”是由WEF联合麦肯锡咨询公司在2018年9月夏季达沃斯论坛上提出的一项倡议,意在寻找制造业数字化转型的典范。自2018年开始,双方发布评选全球“灯塔工厂”的倡议,并于9月公布首批9家全球“灯塔工厂”。

  2018年入选的3家位于中国的“灯塔工厂”,有2家是外企在中国投资的工厂,分别为博世汽车无锡工厂和西门子成都工厂。随后几年,外企工厂在“灯塔工厂”名单中一直保持较为强势的地位。

  而除了2家外企工厂之外,2018年首批入选的还有位于山东青岛的海尔中央空调互联工厂。而2024年,海尔胶州空调互联工厂成功入选,至此海尔累计拥有9家“灯塔工厂”和1家“可持续灯塔工厂”,不仅是国内拥有“灯塔工厂”最多的企业,同时也是全球拥有“灯塔工厂”数量最多的企业。

  如今再回看2018年的首批“灯塔工厂”,不仅是跨国公司在中国布局的向智能制造环节深入的体现,更是中国制造业冲向全球智能制造和数字化技术最高水平的开端。

  值得注意的是,此次评选还诞生了中国企业首家海外“灯塔工厂”——工业富联的越南北江工厂,该工厂通过部署先进规划和人工智能驱动的自动化等40多个第四次工业革命先进用例,劳动生产率提高了190%,准时交货率提升至99.5%,同时降低了45%的制造成本。该工厂帮助越南在该领域实现了零的突破,更成为中国企业从产品出海走向制造出海的新写照。

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