作为中国乃至全球硅钢领域的“优等生”，钢铁央企中国宝武旗下宝钢股份（600019.SH）在该领域再度投下重磅布局。

　　澎湃新闻记者获悉，6月13日上午，宝钢股份取向硅钢产品结构优化（二步）项目全线投产，同时，超高等级硅钢绿色制造示范项目开工。这意味着，宝钢取向硅钢总产能将由100万吨提升至116万吨，目前位居世界第一。与此同时，宝钢股份在取向硅钢领域的领先将继续巩固，更高端、更自主的产品开始布局。

　　据悉，随着电力变压器行业标准GB20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》出台，变压器行业对能效等级提出了更高的要求，市场对高等级取向硅钢的需求不断上升，但国内现有的取向硅钢产品结构难以满足行业更高效、更环保发展趋势的需求。

　　因此，宝钢硅钢依托数十年来形成的产品、技术、装备和市场优势，在取向硅钢产品结构优化（一步）的先进应用基础上，进行了工艺、装备再创新、再提升，打造出一座全球顶尖的取向硅钢制造基地，即取向硅钢产品结构优化（二步）项目。

　　宝钢股份方面表示，随着宝钢股份取向硅钢产品结构优化（二步）项目投产，宝钢取向硅钢总产能将由100万吨提升至116万吨，目前位居世界第一。其中≤0.27mm薄规格比例将达到75%，极大优化取向硅钢产品结构，进一步巩固宝钢在取向硅钢领域的国际竞争力。

　　此外值得一提的是，该项目通过氢气循环使用技术等多项创新性技术，致力打造全球最快和工序能耗最低的退火机组，以实现绿色高效生产。项目关键设备连续退火炉首次自主集成和国产化。同时，项目深度应用大数据和AI技术，能实现清洁度自动检测、表面质量自动判定、工艺自动控制，全面提升关键过程控制决策精准度。

　　为进一步服务行业绿色发展，打造高端的硅钢产品，同日开工的宝钢股份超高等级硅钢绿色制造示范项目相比普通的取向硅钢项目则具有产品等级高、产能规模大和全面国产化的特点。

　　该项目投产后，薄规格产品比例达到100%，将进一步降低变压器的空载损耗和噪声，更加低碳环保，有助于绿色电力装备发展。据了解，此项目取向硅钢产品主要应用在高效节能变压器上，这将为上海以及全国高效节能变压器的制造提供强有力的材料支持。

　　值得关注的是，该项目生产工艺由宝钢自主研发，主要设备设计、制造均由国内负责，全方位突破“卡脖子”技术。

　　所谓的硅钢是指含硅为1.0%-4.5%、含碳量小于0.08%的硅合金钢，又称为电工钢。值得一提的是，硅钢水平可视作一个国家是不是钢铁强国的重要标志，由于制造流程复杂、工艺难度高，硅钢被誉为钢铁工业中“皇冠上的明珠”。

　　按含硅量不同，硅钢分为低硅片（中低牌号）和高硅片（高牌号）两种。低硅片具有一定的机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片磁性好，但是较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。按生产工艺不同，硅钢又分为热轧和冷轧两种，冷轧硅钢又根据内部晶粒朝向分为取向硅钢和无取向硅钢。

　　其中，取向硅钢产品是能源电力行业绿色发展的关键材料，其工序流程长、工艺窗口窄、生产难度大。多年来，宝钢股份不断突破取向硅钢制造的“卡脖子”技术，实现从追赶到引领的跨越，并保障了国家特高压工程供应链安全，驱动电力行业节能增效。