江苏省冶金行业协会
7月19日，《人民日报》经济版头条报道《系统方案中的智造密码》，配发南钢智慧运营中心智控大屏全景图片，并大篇幅介绍南钢是如何借助“智慧大脑”智造钢铁。
制造业高质量发展，离不开生产业的赋能。机器人与人工智能等技术交叉融合，助力多个产业提升整体竞争力；工业软件促进钢铁产业提质增效，实现协同共赢；依托云技术优势，中小企业数字化转型门槛不断降低……智能控制系统好比现代工业生产过程的大脑和神经系统，如何在“大脑”指挥下优化企业生产流程？记者一一解锁背后的智造密码。
南京钢铁股份有限公司——
采集46万个点位的大数据，模拟高炉内化学反应
传统钢铁生产有两大痛点，一是生产不可视，二是多环节难协同。如何让钢铁炼成的全流程可视可控？
走进江苏南京钢铁股份有限公司的智慧运营中心，热火朝天的炼钢现场清晰呈现在大屏幕上，一线员工坐在办公室里就能实现远程化生产。
运用智慧运营中心系统软件，从原料进厂到炼铁、铁水调运、轧钢、成品入库等生产环节，再到产品被运送至客户手中，钢铁炼成的每一个细节，都在数字孪生技术的实时映射下一目了然。
这套系统软件的开发企业、江苏金恒信息科技股份有限公司智能化部副部长阮文杰告诉记者：“过去，由于无法靠近观察，老师傅只能凭经验判断生产情况，会导致能耗与成本升高。”
阮文杰介绍，这套系统软件通过安装在出铁场、炉顶部、机车等关键部位的监控摄像头，以及一系列温度、振动、电流等传感器，采集到46万个点位的大数据，打通了全厂45个系统。基于生产工艺模型，系统软件根据投料、时间和温度，模拟出高炉内的化学反应过程，令全流程可视可控。通过生产高效协同和异常情况快速报警，各环节之间的滞留时间明显缩短，周转率提升了5%、温降减少了15摄氏度，每吨铁水的生产成本降低了200元。
“在此基础上，工业软件还能帮助产业链向上下游延伸，助力实现协同共赢。”阮文杰说。
新闻深一度——
南钢是行业内最早开展数字化转型的企业之一，在数据治理+工业互联网双轮驱动的技术架构下，全面推进“智改数转网联”。成功创建国家首批“数字领航”企业和智能制造示范工厂揭榜单位，获评国家工业互联网试点示范等国家级荣誉100余项。
依托全栈式工业互联网平台，形成“一脑三中心”的“智改数转网联”顶层架构。率先成功打造世界首条专业加工高等级耐磨钢配件的JIT+C2M智能工厂。首创行业GMS产业互联平台。行业内率先全面启动数据治理，构建适合大型钢铁企业的数据体系。南钢成为全国首批数字资产入表的上市企业之一。启动“人工智能百景千模”三年行动计划，探索冶金行业全场景人工智能应用。成功孵化金恒科技等具有独角兽属性的工业互联网服务企业，目前已汇集产品与解决方案7大类200余个，服务行业22个。
面向未来，南钢将始终坚持“挺钢铁嵴梁，铸强国之基”的企业使命，以“智改数转网联”推动钢铁产业高端化、智能化、绿色化发展，为推进新型工业化、发展新质生产力闯新路谱新篇。
