近日，中国证券报记者对金隅集团旗下混凝土板块进行实地走访调研。调研了解到，近年来，金隅混凝土集团不断加大投入力度，开展技术创新活动。

　　金隅混凝土集团数智化工场在需求响应领域取得了新突破。通过建设智能调度系统，实现了实时汇总并分析物流、交通状况及产能等多元化的资源配置信息，运用先进的算法模型，动态模拟与优化各种生产方案。

　　“与过往依赖人工的传统调度相比，金隅混凝土集团采用先进的算法引擎，不仅能够多任务并行优化调度计划，大幅度压缩生产等待周期，还极大增强了生产线的灵活性和即刻响应能力。”金隅混凝土集团相关负责人告诉中国证券报记者。

　　金隅混凝土集团在“高精尖难”混凝土产品领域实现了C60-C130高强混凝土、轻骨料混凝土、抗侵蚀、防辐射混凝土的技术研发及技术储备。多次承接市政交通、工业民用等工程，其中超高层建筑基础底板、超高层泵送混凝土技术达到国内领先水平。

　　2024年，金隅混凝土集团任各庄数智化工场标杆示范站点成功竣工。实现数智化装备联网覆盖率80%以上，通过物联网实时采集生产、能源、环保等数据，为生产经营提供决策数据支撑。行业首创建立了金隅混凝土唐山生产数控中心，实现唐山区域4个站点9条生产线远程集中控制。实现了基于金隅工业互联网标识解析的混凝土质量追溯、智能过磅、在线含水检测、机器人自动取试等全流程数字化。通过智能物流、电子签收、线上评价等在线服务，提升客户服务水平和体验。此外，公司积极探索光伏发电、能源管控等可持续发展新方向，打造绿色低碳搅拌站。

　　此外，金隅混凝土集团“混凝土拌合物自动取试场景的智能化柔性机器人开发”项目，被河北省工信厅认定为首批“机器人+”典型应用场景项目。金隅混凝土集团协同中关村机器人领域领先企业联合开发实施，在原需要耗费大量人工的混凝土质量管理试块流程，通过自动传输流水线和智能柔性机器人实现混凝土试块提取、装模、静置、二次抹面、拆模标识、试块养护、读码检测和排废等环节机器换人，增强了产品质量稳定性，降低了人工成本，提高了生产效率，同时作为混凝土质量追溯应用的核心环节，将为客户、政府监管部门提供更为可靠的数据来源，为产业质量管理数字化打造了标杆示范。

　　根据金隅集团2023年年报，2023年，金隅集团预拌混凝土产能约5400万立方米。混凝土总销量为1387万立方米，同比增加16.4%；混凝土毛利率为12.83%，同比增加4.79个百分点。

　　面向未来，金隅混凝土集团以建设国内一流的现代化、专业化大型混凝土产业集团为企业愿景，致力打造“可视化、数字化、智能化”绿色环保生产站点，塑造“技术一流、品质一流、服务一流、管理一流”的品牌形象，为混凝土行业发展及城市建设持续贡献力量。