飞舞的粉尘、灰蒙蒙的天空……一提起水泥厂，很多人的印象还是尘土飞扬、“灰头土脸”。但眼前这座厂区，绿树环绕、红顶白墙、干净整洁，既有浓浓工业气息，又满眼绿意盎然。

　　给矿山穿绿装，江西宜春红狮水泥有限公司（以下简称宜春红狮水泥）通过智能化管理，精准控制原材料用量和能源消耗，减少资源浪费及污染排放，着力打造成为“公园式”绿色生态企业。

　　行走在生产厂区内，所到之处，空气清新、绿树成荫，只见一辆辆水泥散灰罐车正在自动装车，同时，自动采集数字化实验室、非接触在线分析仪实时获取数据。而在采矿区，多辆喷雾降尘车同时作业，远远望去，仅有的粉尘只停留在采矿车周边，很快被喷雾打落。

　　“从2019年7月取得采矿许可证后，公司就不断加大对绿色矿山建设的投入，高标准、高要求、全方位推进绿色矿山建设。”宜春红狮水泥电气科副科长黄洋介绍。2021年，宜春红狮水泥被江西省自然资源厅评为省级绿色矿山。

　　降本增效，加“数”蓄能，江西红狮水泥正加快向高端化、智能化、绿色化迈进。

　　早在2019年建厂之初，宜春红狮水泥就按照智能化标准进行建设，让传统水泥制造搭上“数智化快车”，实现从原材料采购到产品出厂的全过程智能化管理，为水泥行业可持续发展树立了标杆。目前，宜春红狮水泥拥有一条集节能环保、循环经济、资源综合利用为一体的智能制造水泥生产线，日产水泥熟料4500吨，年产高标号水泥200万吨。

　　如今，这家水泥厂的数字化又有了新进展。

　　在宜春红狮水泥的智能生产集中管控中心，工作人员正坐在电脑前，拖动鼠标，对多个模块进行实时监控。“从能效管理入手，公司上线APC专家优化控制，通过应用先进传感器、智能算法、大数据建模等技术，融合水泥行业生产装备专家经验，实现设备无人巡检、维修保养、故障预测、远程诊断等，以优化成本、节能降耗。”黄洋介绍，精细化管理还能及时给出生产反馈，帮助企业实现高效用能。

　　宜春红狮水泥在生产过程中采用“数字化+智能设备+远程协同”的智慧管理模式，逐步实现生产现场无人化、过程控制智能化、生产管理数据化。

　　不仅如此，借助数字孪生仿真系统，宜春红狮水泥构建三维可视化的水泥生产车间数字孪生系统，应用5G技术实时采集现场数据，构建三维可视化场景，模拟设备在生产中的运行，监控驾驶员操作行为，在提高工作效率的同时保证人身安全和生产安全。

　　水泥行业是一个高能耗产业，而智能改造将“傻大黑粗”变成智慧化工厂。通过智能化管理，宜春红狮水泥生产线设备有效运转率达到100%，自控系统投运率达到95%，预计能耗能在现有基础上下降3%，产生效益约500万元／年。

　　“在监控室里可以实时控制水泥生产工艺，及时调整质量参数、优化配比，生产实现一键下达指令、全程智能控制，极大提升生产效率和产品的稳定性。”黄洋介绍，公司通过应用先进传感器、智能算法、大数据建模等技术，精准采集实时生产数据，对生产工艺进行全流程精准控制。

　　目前，宜春红狮水泥已建成水泥行业风机、皮带机、磨机、旋风机等64类设备模型，系统预警准确率达95%，帮助企业实现设备全生命周期管理和设备预测性维护。

　　宜春红狮水泥的数字化历程，是宜春市持续夯实企业数字化基础，加快推动企业数智化建设的一个缩影。2023年，宜春市出台《宜春市制造业重点产业链现代化建设“869”行动计划（2023—2026年）》，力争通过两年时间，实现重点产业集群工业互联网赋能全覆盖、规上工业企业“智改数转网联”全覆盖，同时，宜春市本级每年安排8000万元工业企业技改专项资金和6000万元科技基金，重点支持制造业数字化转型和大规模设备更新。

　　政策加持之下，宜春市着力打造“小灯塔”企业、“数智工厂”标杆，提前建立相关企业清单库，其中“小灯塔”企业入库企业120家、“数智工厂”入库企业216家；在此基础上，加快数字化转型服务体系建设，面向社会公开征集遴选数字化服务商、数字化服务和产品，确定第一批数字化服务商19家、“小快轻准”数字化服务和产品75项。

　　据介绍，下一步，宜春市将全力揭榜省锂电新能源、建材、医药、纺织“产业大脑”，支持重点龙头企业，全力打造国家级行业数字化转型标杆示范。（刘珅）