今年SNEC展会最显著的变化，在于光伏电池技术已经真正实现高效/N型替代，展馆内已经鲜少看到前代产品。在主流技术“三分天下”的时代，爱旭股份（600732.SH）ABC产品显得格外突出：凭借正面没有电极遮挡的优势，转换效率显著高于其他技术路线。
当市场还在争论BC技术是否会成为主流时，爱旭股份用产品证明了BC技术的价值。
展会期间，爱旭股份发布颠覆式ABC新品——“满屏”组件。该款产品最高功率700W，转换效率突破25%，再创组件效率新巅峰。
爱旭股份董事长陈刚表示，“满屏”组件是爱旭挑战极限的又一次尝试。爱旭股份将持续提升ABC技术优势，让每一片土地的阳光都发挥能量，让每一平米组件的功率更高，让组件每一瓦功率发电量更高，为更多细分场景下的客户提供更高价值的ABC产品，以实现产品的商业价值。
光伏产业正处于价格低谷，但“冰河期”下埋藏生机。陈刚认为，在行业下行的情况下，大家面临的压力同样巨大，但给所有企业带来的机会是相同的。因为外部压力的存在，企业就要创新，且更专注客户需求，这个行业一定会发生巨大的转变。
这一次的转变的代表或许就是，爱旭股份将行业带到了组件量产效率25%+的场景化新时代。
组件量产效率不断向“终极”迈进
根据爱旭股份披露产品参数显示，“满屏”组件转换效率达到25.2%。横向比较看，TOPCon组件量产效率目前在22%～23%之间。根据CPIA数据,光电转化效率每提升1%，对应度电成本下降5%-7%，因此效率高出2%-3%的ABC组件为下游客户带来了显著的成本降低。
从各项参数看，ABC组件几乎将各项配置“拉满”。为更极致地提升光电转换效率，爱旭于硅片环节就筑牢了高效根基。公司自主研发的超高阻硅片，掺杂浓度低于传统硅片一个数量级，电阻率大于30Ωcm，少子寿命提升约10倍，带来产品全生命周期的低衰减、高发电；
晶硅单结电池理论效率极限是29.56%。为了更接近该目标，ABC电池正面无栅线，100%全面积受光；同时，爱旭在BC路线首创的0BB技术，进一步降低电学损耗，并通过整版层压焊接技术大幅提升了产品可靠性。
在本次全新升级的“满屏”新品中，爱旭创造性地将汇流条移至组件背面，组件正面受光面积提升了1.1%，并通过创新升级绝缘材料，有效解决了汇流条隐藏的可靠性挑战。同时，爱旭此次创新研发的ABC精准叠焊工艺，彻底消除了电池片间距，发电面积提升0.5%；加之叠焊工艺与ABC组件的一字型焊接天然适配，应力更低、隐裂风险更小，真正破解了行业叠焊技术的可靠性痛点。
（图：爱旭股份技术突破）
爱旭股份再次刷新自己创下的纪录。“电池效率与受光面积的提升，让爱旭全新一代ABC组件效率全面迈向25%+新时代。面向工商业、户用、集中式场景的ABC全系组件产品将在四季度全面应用满屏技术，功率将提升20—30W，其中2382mm*1134mm版型的组件功率将由655W提升至680W，2465mm*1134mm版型组件更是率先进入700W时代。”爱旭股份副总经理夏恒亮在介绍新品时表示。
极致的产品是创新能力的直接体现。陈刚介绍，爱旭有两个核心竞争力，分别是产品技术创新，工程制造能力创新。新技术的出现意味着旧技术的消失，实现技术领先是生存关键。对于爱旭而言，技术创新先行，随后是设备工艺流程的不断优化以及产业链生态的不断完善，从而促进ABC产品实现质量更好、成本更低、效率更高。
陈刚表示，爱旭对N型所有的技术路线都取得了研发成果，包括ABC、TOPCon、HJT、HBC等。但是在所有的路线都尝试过之后，发现了其中的优缺点，才能够去洞察更好的技术。在工程制造能力创新上，爱旭2017年就建立了全行业第一个5GW工厂，开行业智能制造之先河，而下一代工厂如义乌、济南厂将用更先进、更低成本的智能制造体系，实现新质生产力的塑造与迭代。
ABC通过几年的持续努力，材料成本已经比TOPCon低20%-30%，且生产制造的体系已经建立起来。珠海和义乌工厂生产的ABC组件有望实现与TOPCon产品同成本。而对于下一代工厂，陈刚表示，济南工厂生产的ABC组件，每瓦全成本会比TOPCon低0.03元-0.05元。除了上述智能制造带来的降本外，转换效率的不断提升、无银金属化涂布技术对浆料成本的节约、工艺流程的优化、降低设备能耗的技术改善等，都将为济南工厂的降本带来贡献。
ABC组件为“矛”，TOPCon电池为“盾”
当前，光伏电池路线主要包括TOPCon、BC技术和异质结技术。三者各有特点，又可互相交融，技术发展呈现“百花齐放”热闹景象。爱旭股份在2021年就首次推出自主研发的N型ABC电池产品。但在今年，公司启动对义乌现有PERC电池产能进行技改升级，推动升级为TOPCon产线。几乎同一时间，公司宣布在安徽滁州新建首期15GW TOPCon电池产能。
既然坚定看好BC技术，为何又要让TOPCon与BC齐头并进？究其原因，爱旭的目的在于更好地服务客户，满足客户需求。行业机构InfoLink Consulting发布的《电池片出货排名》显示，爱旭股份连续六年光伏电池出货量排名全球第二。
据陈刚介绍，爱旭的经营包括电池和组件销售两块业务。去年之前，爱旭电池业务有35-40GW的PERC产能。今年开始，客户需求发生变化，TOPCon电池采购需求增加，所以公司为响应客户，适时启动了PERC电池到TOPCon电池的升级。
ABC组件业务方面，陈刚表示，未来所有新增的产能都是ABC电池和组件，暂时没有计划单独销售ABC电池。产能方面，珠海基地的10GW已经达产，义乌基地的15GW正在投产，济南基地10GW正在建设中。ABC组件目前珠海、义乌、济南三大基地的可建产能空间是100GW，到今年年底将形成25GW的产能，未来将根据市场需求开发后续产能。
虽然两块业务有着不同的定位，但对于爱旭股份而言，无论生产何种技术路线的产品，都有信心保持领先。在量产效率方面，根据机构Taiyang News今年6月份发布的全球组件量产效率排行榜显示，爱旭股份的ABC组件以24.2%的量产交付效率刷新了此前自身创下的纪录。从2023年3月至2024年6月，爱旭ABC已稳居Taiyang News量产组件效率榜首16个月。
（图：TaiyangNews 6月全球组件量产效率排行榜）
在TOPCon方面，陈刚认为，还有继续进步的空间，在升级TOPCon方面会有工艺和设备的改进，目标是爱旭的TOPCon电池在效率、质量、成本上要领先于同行。他评价认为，目前爱旭产品已经和国内最领先产品的效率、质量一致，计划到三季度，能够在TOPCon转换效率方面实现领先。
“卷”出来的弯道机会
SNEC展会盛况已久，对于当下光伏产业而言，技术降本持续获得突破，但产业内卷、极端低价是行业绕不过去的关键词。有动荡才会有变化，陈刚在交流中坦言，面对低价环境下的市场竞争，爱旭更要挑战更高市场份额。
爱旭的ABC产品，越来越成为业内“异军突起”，有望引领行业穿越周期的重要变数。陈刚表示，产品通过多年的努力已经形成了新的生态，展现出很强的竞争力，这也让同行都在热议。ABC组件能否量产？量产是否稳定？稳定生产能否保证质量？保证质量的前提下又能否大量交货？大批量交货后，能否保证功率？
面对质疑，陈刚认为，所有的顾虑，都是对爱旭，以及对ABC产品的了解不足。因此，在陈刚的计划中，更要加快做好教育市场、培养市场和扩大市场。去年，爱旭通过在欧洲等地区的一系列努力，获得欧洲、日韩等高附加值地区的高度认同，接受爱旭ABC产品通过高效率、高性能带来的价值定价逻辑，改变了市场过去面对同质化产品价格导向的习惯。
在国内，这一项工作也在积极推进中。爱旭从今年春节后开始大规模培育市场，近几个月国内订单量有较大幅度的增加。陈刚表示，有信心到今年三四季度，在市场的推广与培育持续一定周期后，国内客户的认同度以及对产品使用之后的好评度，会达到比较好的阶段。一个可以给客户带来差异化价值的企业，在这个充满着同质化内卷的市场是有优势的。
而更具体的优势，又回到了产品本身。陈刚认为，过去靠一款组件打天下的时代早已过去，ABC组件不但降本进程顺利，更为关键的是，其差异化的竞争力正全面释放，通过高效率高功率为客户带来实实在在的价值增量，也正在为更多客户所津津乐道。“更高的组件功率，代表着全新一代ABC组件可以为客户创造更多价值。”夏恒亮在介绍“满屏”组件时表示，“在户用场景下，以ABC满屏700W组件与TOPCon 635W组件对比，平台商采用满屏ABC产品，则单块组件收益增加72元，投资商IRR提升4.4%，投资回报时间缩短4个月，25年发电量提升1888度/块。”工商业场景的客户价值同样提升显著。工商业客户采用ABC满屏680W组件（对比TOPCon615W组件），在一万平的同一屋顶上，安装容量可提升10.4%，EPC方利润增加10.6%，业主方IRR提升2.1%，25年发电量提升587万度。集中式场景方面，实证数据显示，ABC组件可实现装机容量提高10.7%，BOS成本降低10%，将实现度电成本降低5.1%。
效率与性能傲立行业之巅的ABC“满屏”组件，将为全场景客户创造前所未有的价值收益，但陈刚的蓝图不止于此。在媒体交流会上，陈刚还表达了诸多后续规划，例如把零碳能源和农业结合，从而既解决光伏消纳问题，又解决人民获得高质量、低成本农产品的问题；再如针对交通枢纽、高速公路沿线的差异化场景而开发出有效的系统解决方案等。据了解，爱旭目前相关零碳在手项目已有10个。
“爱旭一直践行的使命是‘为零碳社会带来澎湃动力’，我们认为澎湃动力不仅仅是光伏能源，也许是传统农业，也许是建筑业，也许是其他行业。”陈刚表示。
