本报记者李立番禺上海报道
种种迹象表明，跨境电商海外战事吃紧，SHEIN正在加速柔性供应链的进化与迭代。
以Temu、SHEIN、速卖通AliExpress、TikTok Shop为代表，2023年被认为是跨境电商“四小龙”出海元年。眼下对商家争的争夺，更多聚焦在全托管与半托管商业模式的创新和选择上，SHEIN却想走一条与众不同的路。
以“小单快返”为基础搭建的柔性供应链，是外界认为SHEIN快速崛起最核心的秘诀。但据《中国经营报》记者了解，眼下以SHEIN为中心的柔性供应链，实际上正在进行新一轮更深层的数字化改造。“更准确的定义应该是柔性产业链。”中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧对记者表示，SHEIN深入服装生产链路，不仅在设计、生产，更从前端扩展到原料采购、工艺流程等多个环节，对整个产业链进行数字化改造，以求更加敏捷、更加智能的“小单快反”。
正因为如此，此前已经完成了一项对SHEIN的实地调研项目的胡麒牧认为：“从本质上讲，SHEIN 并非电商平台，更像一个产业链赋能中心。”
智能“小单快返”
广东顺德早上9点，大岗镇的面料印花仓库，AGV搬运机器人往来穿梭一片忙碌。
机器人负责布料上架与出货，同进同出。一旦遇到障碍物，就自动躲闪和继续快速执行指令。“智能立库可以同时向机器人发出12个指令，系统自动进入排队程序依次执行。”这只是当地一家数码工厂经理张进（化名）所管理的超级数码工厂数字化流程改造项目的一环，从原料进入生产线到印花布料出库，整个生产环节已经基本实现数字化改造，全程目视化管理。
作为SHEIN的上游供应商之一，超级数码工厂按照要求为SHEIN提供数码热转印技术生产的布料。为了保证成衣SKU（最小存货单位）的丰富度与独特图样，SHEIN的“小单快返”柔性供应链从最源头的布料供应开始。
“工厂进货仅白坯布就有200多种，在前端通过自动验布机对色点、污渍进行检验。人工检验一分钟最快是十几米，但机器速度每分钟可达六七十米。”张进告诉记者。
“每天两千到三千个订单，大部分产能都服务SHEIN，在与SHEIN合作之后，工厂开始一心一意和SHEIN合作。”“先有订单后有生产，不用担心后续问题。”作为柔性供应链的一环，该工厂需要保质保量在24小时内完成交付。
在公司三楼的可视化大屏上，可以清楚看到生产环节的实时动态，进展、能耗甚至用电量。不仅如此，操作工人的工作绩效也配合精确数据，以柱状图显示在屏幕上，工作效率一目了然。
“24小时交付是指从接到订单，到原材料交付到上游工厂，从下单到最终交付时间不超过24小时。”超级数码工厂方面解释称，时间具体到以秒为单位，会出现在可视化大屏上。
相对于外界认定的跨境电商平台，SHEIN似乎更愿意将自身定位成全球领先的时尚和生活方式在线零售商，更何况其旗下还有同名自有时尚品牌。2023年一份融资文件显示，SHEIN 2023年销售额约为450亿美元，净利润超20亿美元，首次超过快时尚鼻祖——Zara母公司Inditex集团的销售额。
“小单快返”的模式被认为是SHEIN成为时尚新巨头的核心秘诀。记者在供应商工厂的可视化大屏上注意到，一组正在完成的服装订单，从S码到XL尺码一共只有120件，全部打上SHEIN的商标和LOGO。
公开信息显示，SHEIN柔性供应链模式，是利用实际市场需求来预测销售和控制生产，最终减少生产过剩。在实时分析跟踪时尚趋势的前提下，针对所有SKU都从非常小的订单开始，每一个SKU一般以100—200件起订，如果销售趋势好就立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。
SHEIN相关负责人曾透露依靠“小单快返”的柔性供应链，SHEIN品牌可将库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平30%的十分之一。
不过单小、要求多，找不到合作的供应商曾经是SHEIN的苦恼。早期，SHEIN跑到广州番禺建立供应链中心，培养自己的供应商。
未经官方确认的数据显示，在两到三年内，SHEIN在番禺扶持起300多家核心供应商和1000多家普通供应商，供应商之间又分成不同层次向下管理形成高度协同。
不过，从眼下看，将SHEIN搭建的“柔性供应链”定义为“柔性产业链”更为准确。胡麒牧认为，SHEIN正在通过数字化对生产流程进行改造，有效降低了供应商的运营成本，通过“小单快返”快速试错，避免了刚性工业化可能带来的库存冗余，再通过及时交付，有效缩减了时间成本，快速适应市场变化。
柔性产业链的“秘密”
如果说供应商是柔性供应链的一面，SHEIN唯快不破的秘密更多来自自我倒逼。
2023年上半年，SHEIN宣布5年投入5亿元深化供应商赋能，其中包括建立首个服装制造创新中心。据创新中心相关负责人介绍，创新中心主要目标是探索精益生产模式，具体包括标准化作业环境、数字化生产、设备升级与难点订单研究以及人才培养等多个方面。
一位与SHEIN合作的供应商对记者表示，相比市场上极简的全托管模式，SHEIN自主时尚品牌大多靠后端超级强大的供应链进化来“赢”。
SHEIN自己下场研究生产的每个环节，争取在每个环节把效率发挥到极致。
通过创新推动效率的策略贯彻到整个创新中心。设备工具研究是创新中心的重要职能之一，在与供应商的合作中发现服装制作中的痛点、难点，SHEIN亲自下场研究生产工具：包括能实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、实现三层不同褶皱度面料同时缝制的缝纫机、会巧妙保护面料表层绣珠的压脚工具等。
一些智能化的生产设备也正在研发出来。制衣师傅做衣服时遇到选择缝合配线的问题，只需将面料放在比色器下进行扫描，“智能线柜”会立即帮助识别，给出多个配色方案，完成甚至肉眼难以辨别的色度搭配。
传统衣服打版是先通过纸上画画再贴到面料上进行剪裁，在智能化生产打样车间，设计CAD图样通过投影仪投射到面料上，机器进行剪裁。为了避免面料浪费，机器还会将设计图合理分布到原始面料上，减少留白部分，最大效率进行利用。
所有的专利工具研究与智能化设备并非停留在实验阶段。创新中心方面向记者透露：“SHEIN以成本价，将自研创新小工具提供给供应商；如果供应商决定引进智能设备，SHEIN会帮助供应商先核算收入成本，再出面和设备制造商谈价，甚至包括谈合理的付款方案。”
除了不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，不断赋能上下游合作伙伴之外，创新中心也扮演培训道场的角色。这座对外低调神秘的创新中心，对供应商则敞开大门。
“供应商和相关技术人员可以免费申请培训。”据相关负责人介绍，以精益道场为例，培训对象是供应商工厂老板、车间班组长等管理人员，更像是一个服装生产的MBA课堂。考虑到现场管理人员并不喜欢听讲PPT，培训形式更多被设计成游戏形式的沉浸式环境，帮助他们去理解精益生产、5S现场管理等抽象概念。
SHEIN甚至帮助供应商扩建、升级厂房。SHEIN提供的数据显示，截至2023年年底，SHEIN累计帮助超160家的厂房实现了扩建、升级改造，全年开展全链路培训超620场。
在一位业内人士看来，配合SHEIN首个服装制造创新中心上线，更庞大的是背后的供应商赋能计划。通过深入生产链各个环节的柔性生产链打造，SHEIN与供应商联合进行了更加紧密的生态作战。
快速的资金周转亦是吸引供应商继续与SHEIN合作的原因之一。SHEIN目前的结款周期通常为每周、每两周或30天，优于行业平均水平90天。资金的年周转次数平均达到30次以上。
虽然在市场和价格层面，SHEIN与拼多多旗下的Temu难免一战。但在上游供应商的争夺上，拼多多和SHEIN选择了完全不同的道路。
上述业内人士指出，拼多多以全托管和半托管模式简化供应链，以极致低价争夺市场。SHEIN做的却是重活、累活，从自建自主品牌到深入产业每个环节改造创新，通过和供应商共建柔性供应链，形成生态协同，倒逼效率。
“从设计研发到生产加工，甚至到生产工具研发，SHEIN亲自下场深入产业链，落地在实处，不是浮于表面。”在胡麒牧看来，SHEIN搭建的供应商体系是给供应商赋能，帮助其提升效率，从而在出海中获得竞争优势。从这一点看，彼此之间并非零和博弈，而是一同搭建了更高效、活跃的生态。
更重要的是SHEIN对服装产业链的智能化改造，对正处于转型期的中国制造业提供了一种新思路。“此前的数字化改造更多集中在物流供应链、销售渠道。眼下以SHEIN为代表，数字化转型开始深入加工制造环节，为劳动密集型的制造业转型打开了新的时间窗口。”胡麒牧进一步指出。
