在这座占地3万余平方米的数字化工厂内，智能设备林立，全面覆盖数字化管理系统。在现场，SMT全自动贴片机的精准高效作业，从锡膏印刷到自动检测、贴装、AOI炉前检测，再到回流焊、AOI炉后检测以及自动收板入框等每一步都展现了高度自动化的生产流程。

　　与此同时，AGV机器人灵活穿梭，实现物料的高效转运。随后，机器臂精准地完成装配、测试与封装。产品最终通过自动仓储系统有序入库，整个流程实现了中小产品生产的全面自动化与标准化。

　　在运营管理中心，一块巨大的数字化大屏实时更新着各项生产数据，包括生产进度、设备状态、产品质量等，及时发现问题、解决问题的安灯系统等。这些数据通过MES系统精准捕捉，并以直观、易懂的图表形式展现，使管理人员能够迅速掌握生产动态。此外，详细的报表也为管理人员提供了深入的数据分析，为决策提供了有力的数据支持。

　　值得一提的是，借助先进的物联网技术，这块数字化大屏还能清晰呈现森兰产品在全球每一台设备的运行状态。成都希望森兰智能制造有限公司（以下简称“希望森兰”）的售后人员无论在全球任何一个地方，都能通过手机App进行便捷的管理。

　　作为中国节能环保、新能源、传动控制及智能装备领域的优质企业、国产变频器第一品牌，希望森兰产品涵盖高中低压变频控制系统，广泛应用于电力、建材、有色冶金、石油石化、装备制造、轨道交通、新能源、充电集群等行业，并已出口至印度、南非、巴西、意大利、丹麦、新加坡、印尼、马来西亚、越南、土耳其等30余个国家和地区。

　　据希望森兰副总经理陈霞介绍，希望森兰自主研发的高压水冷型四象限岸电系统、非补燃压缩空气储能高压变频起动调速系统等世界首套大功率变频传动系统，填补国际行业空白，打破了西门子、ABB等进口品牌垄断，实现了进口替代。其中，自主开发的高压变频软起装置和高压变频调速系统，突破多级压缩机配合、超大功率同步无刷电机控制、系统共振抑制等多项技术瓶颈，成功应用于江苏金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目，配套超大功率压缩机提高CAES系统能量转换效率，成为我国新型储能技术发展的里程碑。

　　值得关注的是，希望森兰今年还成功完成了20MW超大功率风冷变频调速设备的168小时满载测试并成功交付。该设备具有高稳定性、高可靠性、强适应性、易维护性等诸多特点。在LNG、钢铁、化工等高标准、高可靠性领域具有广泛的应用前景。在满载状态下，系统运行效率高达97%，远超业界标准。这一里程碑式的成就不仅体现了“中国创造”的精神，也为绿色低碳转型提供了坚实的技术支撑。

　　陈霞表示，希望森兰此番落户新津天府智能制造产业园，主要对其低压变频器系列产品进行了系统化智能制造升级，进一步提升了产品质量和生产效率，实现了自动化生产和数字化管理。同时，这一举措不仅推动了希望森兰自身的跨越式发展，也带动了上下游产业链的集聚效应，为区域经济发展注入了强劲动力。

　　“希望森兰是大陆希望集团全资子公司，也是集团着眼世界自动化领域发展趋势，全力打造国内领先自动化领军品牌的重要承载。希望集团发源地在新津，我们回到新津，共同建设发展新津。”陈霞透露，大陆希望集团计划将更多先进产业板块引入新津，构建起集“研发＋总部＋生产基地”于一体的完整创新生态链，通过资源整合与优势发挥，吸引并培育一批行业领军企业、专精特新“小巨人”及新经济示范企业，共同推动新津智能制造产业迈上新台阶。