新华财经北京10月8日电走进康硕集团山西工厂第三车间，一台庞然大物正忙碌着，这个3米来长、一人多高的长方形“大盒子”就是砂型3D打印设备，透过玻璃可以看到打印头在操作台上不停地铺砂层。打印头“吱吱”作响，迅速划过一米见方的砂模基座，一层层砂砾被精准铺设，一件砂型模具便行云流水般完成。

这是康硕集团通过3D打印技术生产的产品。 新华社发（受访者供图）

　　目前康硕集团在全国有山西、河南、重庆、江西等多个分公司和工厂。像这样的设备，配备几名工人轮班，机器24小时不停歇。人们可能难以相信，几年前康硕砂型3D打印最初是在由两间铁皮房组成的河南工厂起家的。

2024年8月21日，技术员在位于山西省高平市的康硕电气集团有限公司生产车间调整打印设备。新华社发（杨哲摄）

　　2010年，康硕公司从零起步。彼时的康硕，缺乏原创能力，依靠“拿过来”的技术和设备。由于缺乏核心技术，企业发展常常受制于人。公司高管们痛定思痛，决定转战工业零部件铸造领域，并且加大科技领域投入，提高核心竞争力。如此数年间，康硕已在砂型3D打印铸造领域站稳脚跟。

2024年8月21日，技术员在位于山西省高平市的康硕电气集团有限公司生产车间校对设备。新华社发（杨哲摄）

　　从企业起步时，缺乏先发优势和自主技术，到如今“国家高新技术企业”“专精特新小巨人企业”“智能制造试点示范工厂”等等名头加身。康硕的发展之路，也是近年来中国铸造业转型升级进行时的一个缩影。

　　“我们的市场确实是立足国内，但是也逐步地扩展到了海外，也得到了欧美，包括东南亚很多客户对我们产品的青睐。”康硕电气集团有限公司总裁樊一扬告诉记者，“我们也希望把康硕能够做成世界的康硕，然后能够成为一个响当当的民族品牌。”

这是位于山西省高平市的康硕电气集团有限公司生产车间（2024年8月21日摄）。新华社发（杨哲摄）

　　2017年前后，砂型3D打印在铸造业崭露头角。那时，国内做砂型3D打印的企业并不多。康硕凭借先发优势和不断自主创新，创造出了收入连年翻番的好成绩，并开始在全国多地建厂，持续扩大产能。

　　时针拨回到今年5月，备受行业瞩目的2024TCT亚洲3D打印、增材制造展览会在上海拉开帷幕。这是全球规模最大的专业3D打印技术展览会之一。展会上，康硕的展台，不时有客商前来询问。

　　康硕电气集团有限公司常务副总裁赵彬说，在展会上，有国外客户想直接买走样机，“他非常认可。”“我们为了提高效率，把打印头从4模块变成了8模块，并创造了双向铺砂技术的结构。”赵彬补充道。

2024年8月21日，技术员在位于山西省高平市的康硕电气集团有限公司生产车间校对打印机。新华社发（杨哲摄）

　　在山西康硕总部园区最里面，窗明几净、硕大而空旷的厂房里，几位工人在调试设备。这里是康硕最新建设的铸造车间，将于2024年底投产。

　　如今，康硕的产品已涵盖砂型3D打印铸造、航天、汽车、工业等多领域关键零部件以及新型陶瓷铸造等多领域。集团连续4年收入实现翻番，2024年收入有望再次翻番。“一粒砂”里的创新路，中国铸造业加速向智能化、高端化迈进。