高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超2小时……在蒙牛宁夏工厂，数智化应用不仅打造出全球乳业年度最高人效比，也让乳业新质生产力从蓝图变为现实。

　　作为中国乳业“国家队”，蒙牛集团不断深化对发展新质生产力的认识和企业主体责任，持续推进“全要素创新”、加强“全维度协同”，着力打造新质生产力，推动中国乳业向“高科技、高效能、高质量”跃升，不断促进中国乳业高质量发展。

　　数智化超级工厂

　　2023年5月，蒙牛宁夏工厂落成投产。作为全球乳业首座全数智化超级工厂和单体最大的液体奶工厂，宁夏工厂全面投产后可实现“百人百亿”，即100名员工每年创造100亿元产值。

　　走进蒙牛宁夏工厂，可以看到工人不再是传统的等待式工作，而是作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗的转变，达到生产过程的高度智能化和高效化。

　　“以前光指挥调度运奶车进场、卸奶和洗车就需要20多个工作人员，现在全自动无人化。传统工厂人工卸一车货需要两三个小时，宁夏工厂通过智慧采供系统可以实现原辅料一键入库，全程只需2分钟。”蒙牛宁夏工厂运营指挥平台指挥官高会雷介绍，该工厂已通过数智化技术成为4.0版本“超级工厂”，可实现全系统、全链条、全流程、全自动的全数智化覆盖。

　　蒙牛宁夏工厂的战略意义还在于，在增长动能上带动“种植＋养殖”一体化发展，为当地产业链带来3000多个岗位；在价值链条上，以优化过程指标为运营逻辑，实现自动化和智能化生产模式；商业模式上，为蒙牛数十家工厂改造树立范例，对外技术产品服务可实现商业化复制。

　　“134556”高效能密码

　　宁夏工厂建设是蒙牛集团推动打造乳业新质生产力、实现数智化转型升级的重要举措。为此，蒙牛总结出一套“134556”高效能密码。

　　“1”指高效、智能、绿色可持续的整体定位；“5、6、3”是触达高效转型的数智化依托，即在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策的“5个在线”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流、智慧园区“6个平台”，彻底打通从牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、企业资源计划到生产线的全系统链等“3个全链条”；另一个“5”是实现价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式“5大转型”；“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指标来评测宁夏工厂的高效能质量。

　　经过一年运行，蒙牛宁夏工厂4大指标测评表现优异。与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升1.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现百人百亿的突破；在品效上，通过关键质量点实时在线检测等技术，不仅实现转型效率提升15%，还能保证每一包牛奶品质上乘、标准统一；在能效上，智慧能源系统可优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

　　凭借更智慧、更绿色、更高效、更品质的制造表现，蒙牛宁夏工厂获得多项权威认可。2023年3月，蒙牛宁夏工厂获得美国绿色建筑委员会颁发的LEED绿色建筑金级认证。同年，宁夏工厂获“乳制品智能制造示范基地”和2023年度国家级“智能制造示范工厂揭榜单位”。2024年1月，蒙牛宁夏工厂报送的《蒙牛宁夏智慧档案室建设创新实践》被国家档案局评为“2023年度企业档案工作有一定借鉴意义案例”。

　　创新绿色引领乳业新质生产力

　　加快发展新质生产力是乳业高质量发展的应有之义。宁夏工厂数智化转型方向，也是蒙牛发展新质生产力的战略方向。

　　在科研创新方面，近些年，蒙牛联合培育出优质苜蓿系列品种，推进奶牛基因改良和高效扩繁技术，突破上游“卡脖子”技术；联合江南大学研发的“MLCT结构脂与新型OPO”婴配粉科研成果打破技术垄断；自主研发的母乳低聚糖通过中美两国审批认证。今年6月，蒙牛集团作为主要完成单位提报的“优良乳酸菌种质资源挖掘与产业化关键技术创新及应用”，再度获国家科学技术进步奖二等奖。

　　绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。为此，蒙牛持续践行“2030年实现碳达峰，2050年实现碳中和”的双碳目标。在上游，蒙牛旗下中国圣牧累计种植沙生树9700万棵，绿化沙漠200多平方公里。在生产环节，蒙牛累计打造30座国家级绿色工厂，在云南曲靖建设国内乳业首家双认证“零碳”工厂。在下游，蒙牛优化包装材料和设计，降低产品碳足迹，“蒂兰圣雪”冰淇淋等多款产品实现了碳中和。