在今年的北京车展上，长安启源发布了首款可变形汽车——启源E07，新车车基于长安SDA平台架构打造，定位中大型高端智能电动SUV，计划将于10月开始批量生产，并预计在年内正式上市。上市前，长安汽车邀请“变形金刚”和先享用户一同走进数智工厂。下面我们就来回顾下，号称亚洲最大的黑灯工厂都有哪些亮点。

长安数智工厂是亚洲最大的黑灯工厂，拥有涂装车间、冲压车间、压铸车间、焊接车间、电池车间、总装车间共六大车间。并且同华为、联通一起构建了统一的数字底座，采用5G WiFi 6通信技术，物联网、边缘计算、北斗区域空间定位等先进技术，实现了工厂的数字孪生。而且这里再划个重点，长安数智工厂主要生产长安的高端豪华车型，例如今天的直播主角启源E07外，还没有上市的阿维塔07也将在这里生产。

冲压车间：冲压车间是长安自主品牌第一条钢铝混合生产线冲压生产线，目前已实现100%自动化，能够灵活应对不同材料——钢板和铝板的生产需求。冲压线尾采用了“在线AI质检 离线质检”综合检测方案，通过云端部署AI质检算法，经过机器视觉训练的工业相机，1秒完成产品全方位质检及信息录入。配合应用边缘算法对数百个质控点进行实时检测，大大提高质检的自动化和准确

焊接车间：自动化程度在95%以上，总共185个焊接工位和471台自动化机器人广泛分布在车间各处，提升焊接作业的精准度，并通过大量引入新型的铝合金铆接工艺，提升车身强度。同时，针对车身侧围强度，焊接车间采用了业内最先进的一体式热成型技术，将侧围内板的强度提升至普通汽车侧围内板的2-3倍。

压铸车间：其是国内首创的全自动化柔性无人化压铸生产车间，主要包含熔化、压铸、后处理、机加、装配五大工艺，拥有4台7700吨压铸机、拥有4台7700吨压铸机，实现了将163个件集成为2个零件，铸件时间仅用110秒，首创一模两件的压铸工艺，可实现保险杠件和一体压铸件分开设计，通过机械结构缓连，保证汽车在常规碰撞中不伤一体铸件，减少碰撞后的维护费用；同时，整车重量更降低20%，比Model X(配置|询价)的整备质量轻100多公斤，操控更敏捷，响应更积极

涂装车间：引入了自主研发的首条水性环保3C2B 工艺涂装线，在提升产品质量的同时，也显著增强了环保性能。采用独特的3C2B“三喷涂二烘干”技术，与传统的3C1B“三涂一烘”工艺相比，在涂装交验合格率上有了显著提升，首次合格率（FTT）提高至95%，大幅提升了产品质量和客户满意度；此外选用的水性涂料与传统的溶剂型涂料相比，能有效降低有机物排放，符合当前环保低碳的生产趋势