https://auto.sina.com.cn/jishu/2024-07-20/detail-inceuvzw0919561.shtml?cre=tianyi&mod=pchp&loc=7&r=0&rfunc=66&tj=cxvertical_pc_hp&tr=12
在今年的北京车展上,长安启源发布了首款可变形汽车——启源E07,新车车基于长安SDA平台架构打造,定位中大型高端智能电动SUV,计划将于10月开始批量生产,并预计在年内正式上市。上市前,长安汽车邀请“变形金刚”和先享用户一同走进数智工厂。下面我们就来回顾下,号称亚洲最大的黑灯工厂都有哪些亮点。
长安数智工厂是亚洲最大的黑灯工厂,拥有涂装车间、冲压车间、压铸车间、焊接车间、电池车间、总装车间共六大车间。并且同华为、联通一起构建了统一的数字底座,采用5G WiFi 6通信技术,物联网、边缘计算、北斗区域空间定位等先进技术,实现了工厂的数字孪生。而且这里再划个重点,长安数智工厂主要生产长安的高端豪华车型,例如今天的直播主角启源E07外,还没有上市的阿维塔07也将在这里生产。
冲压车间:冲压车间是长安自主品牌第一条钢铝混合生产线冲压生产线,目前已实现100%自动化,能够灵活应对不同材料——钢板和铝板的生产需求。冲压线尾采用了“在线AI质检 离线质检”综合检测方案,通过云端部署AI质检算法,经过机器视觉训练的工业相机,1秒完成产品全方位质检及信息录入。配合应用边缘算法对数百个质控点进行实时检测,大大提高质检的自动化和准确
焊接车间:自动化程度在95%以上,总共185个焊接工位和471台自动化机器人广泛分布在车间各处,提升焊接作业的精准度,并通过大量引入新型的铝合金铆接工艺,提升车身强度。同时,针对车身侧围强度,焊接车间采用了业内最先进的一体式热成型技术,将侧围内板的强度提升至普通汽车侧围内板的2-3倍。
压铸车间:其是国内首创的全自动化柔性无人化压铸生产车间,主要包含熔化、压铸、后处理、机加、装配五大工艺,拥有4台7700吨压铸机、拥有4台7700吨压铸机,实现了将163个件集成为2个零件,铸件时间仅用110秒,首创一模两件的压铸工艺,可实现保险杠件和一体压铸件分开设计,通过机械结构缓连,保证汽车在常规碰撞中不伤一体铸件,减少碰撞后的维护费用;同时,整车重量更降低20%,比Model X(配置|询价)的整备质量轻100多公斤,操控更敏捷,响应更积极
涂装车间:引入了自主研发的首条水性环保3C2B 工艺涂装线,在提升产品质量的同时,也显著增强了环保性能。采用独特的3C2B“三喷涂二烘干”技术,与传统的3C1B“三涂一烘”工艺相比,在涂装交验合格率上有了显著提升,首次合格率(FTT)提高至95%,大幅提升了产品质量和客户满意度;此外选用的水性涂料与传统的溶剂型涂料相比,能有效降低有机物排放,符合当前环保低碳的生产趋势