财联社9月4日讯 恒而达（300946.SZ）是金属切削工具行业“隐形冠军”，公司生产的重型模切工具产销量和市占率居全球之首。

　　2020年至2022年，恒而达瞄准“国产替代”市场，进一步推出“智能数控装备”和“滚动功能部件”两个新业务板块，就此在“工业母机”产业链占得一席，并进入到更多投资者的视野。

　　恒而达董事长林正华近日在接受财联社记者专访时表示，“匹配（企业）自身能力，稳中偏快”是他对公司发展节奏的期望，“而研发，是驱动公司发展的核心，这块我亲自抓。”

　　林正华透露，恒而达下一步会“在包括基础原材料研究、热处理工艺及专用生产装备等方面下功夫”，而海外业务的拓展，则是恒而达未来销售端发力的方向。

　　“会重点布局制造业产能聚集的国家和地区，不仅通过设立境外销售子公司、开设境外分仓等，也会考虑境外投资或并购等方式。” 林正华表示。

　　“国产替代”发迹，海外扩张加速

　　上世纪80年代末、90年代初，恒而达从制造鞋服箱包行业的重型模切工具起步。

　　彼时受制于金属材料、生产工艺及生产装备落后等原因，国产金属切削工具产品市场竞争力弱，主要依赖进口，即使是在国内生产的模切工具，也是外资或台资企业产品，价格高，供货及时性没有保障。

　　恒而达正是看到了这一领域“国产替代”的市场机会，通过反复试验，自主研发出“三明治”刀身结构。

　　这一创新突破，不仅降低了原材料成本，同时通过独创的热处理工艺提高了刀身的硬度和强度，还通过自研的自动化生产线提升了生产效率，从而帮助恒而达实现“逆袭”，最终成为重型模切工具这一细分领域的龙头。

　　林正华表示，公司在金属材料和热处理工艺上有较深的“护城河”，因此能够保持相对较高的利润水平。

　　半年报显示，恒而达的综合毛利率为31.77%。上半年，包括模切工具和锯切工具在内的金属切削工具业务实现营收2.6亿元，同比增长5.9%，在营收中的占比约为86.5%。

　　根据中国机床工具协会统计数据，进口金属切削工具占总消费的比重在2022年时仅剩27%左右，“国产替代”进入最后攻坚阶段。

　　林正华介绍，目前我国进口金属切削工具与进口产品的主要差距在于加工精度、使用寿命方面。造成差距的原因在于原材料、生产装备和生产工艺，这些将是恒而达下一步重点研发突破的方向。

　　而在销售端，林正华表示，此前恒而达受制于产能限制，在海外业务拓展方面以“被动”为主，随着公司募投项目新建产能逐步投产，逐渐加大了海外销售投入，重点布局制造业产能聚集的国家和地区，未来将根据业务发展阶段，通过设立境外销售子公司、开设境外分仓，以及通过境外投资或并购等方式，拓展境外销售。

　　涉足“工业母机”，寻求研发突破

　　2020年和2022年，恒而达推出两个新业务板块——智能数控装备和滚动功能部件，涉足“工业母机”产业链，受到投资者关注，目前这两块新业务处于市场培育的初期阶段。

　　根据半年报，智能数控装备业务上半年实现营收1808万元，同比增长70.1%，滚动功能部件业务实现营收1323万元，同比增长35.2%。

　　林正华表示，非常看好这两项新业务的未来空间，并期待未来这两个新业务板块能和金属切削工具传统主业形成“三驾马车”并驾齐驱的局面。

　　行业数据显示，智能数控装备方面，日、美、德机床数控化率均超70%，而我国机床数控化率约40%，有较大的提升空间，从而孕育出广泛的市场机会。

　　滚动功能部件行业方面，全球市场基本被日本NSK、THK等国外企业垄断，日本和欧洲企业的产品占据了全球约70%的市场份额。在国内市场，目前中国台湾的上银科技、银泰科技的市场占有率接近50%，此外NSK、THK等日本企业市场占有率约为15%左右。根据中国机床协会的统计，高档数控机床中的高端滚动功能部件国产化率仅为5%，国产替代空间较大。

　　“‘国产替代’是恒而达一直以来坚持的策略。”林正华表示，从上世纪90年代进入重型模切工具领域，到如今拓展智能数控装备和滚动功能部件，持续的研发投入，为恒而达构建起核心竞争力。

　　林正华介绍，恒而达开发的智能数控装备和滚动功能部件产品，首先会应用于公司自身的生产线，待产品成熟后再推向外部市场，目前部分型号产品性能已可以与进口产品一较高低。

　　“研发一直是我亲自抓。”林正华说，“研发不是一锤子买卖，不能急功近利，要像养孩子一样，从长远考虑。要把它当成事业，而不只是生意。”