财联社9月4日讯 恒而达(300946.SZ)是金属切削工具行业“隐形冠军”,公司生产的重型模切工具产销量和市占率居全球之首。
2020年至2022年,恒而达瞄准“国产替代”市场,进一步推出“智能数控装备”和“滚动功能部件”两个新业务板块,就此在“工业母机”产业链占得一席,并进入到更多投资者的视野。
恒而达董事长林正华近日在接受财联社记者专访时表示,“匹配(企业)自身能力,稳中偏快”是他对公司发展节奏的期望,“而研发,是驱动公司发展的核心,这块我亲自抓。”
林正华透露,恒而达下一步会“在包括基础原材料研究、热处理工艺及专用生产装备等方面下功夫”,而海外业务的拓展,则是恒而达未来销售端发力的方向。
“会重点布局制造业产能聚集的国家和地区,不仅通过设立境外销售子公司、开设境外分仓等,也会考虑境外投资或并购等方式。” 林正华表示。
“国产替代”发迹,海外扩张加速
上世纪80年代末、90年代初,恒而达从制造鞋服箱包行业的重型模切工具起步。
彼时受制于金属材料、生产工艺及生产装备落后等原因,国产金属切削工具产品市场竞争力弱,主要依赖进口,即使是在国内生产的模切工具,也是外资或台资企业产品,价格高,供货及时性没有保障。
恒而达正是看到了这一领域“国产替代”的市场机会,通过反复试验,自主研发出“三明治”刀身结构。
这一创新突破,不仅降低了原材料成本,同时通过独创的热处理工艺提高了刀身的硬度和强度,还通过自研的自动化生产线提升了生产效率,从而帮助恒而达实现“逆袭”,最终成为重型模切工具这一细分领域的龙头。
林正华表示,公司在金属材料和热处理工艺上有较深的“护城河”,因此能够保持相对较高的利润水平。
半年报显示,恒而达的综合毛利率为31.77%。上半年,包括模切工具和锯切工具在内的金属切削工具业务实现营收2.6亿元,同比增长5.9%,在营收中的占比约为86.5%。
根据中国机床工具协会统计数据,进口金属切削工具占总消费的比重在2022年时仅剩27%左右,“国产替代”进入最后攻坚阶段。
林正华介绍,目前我国进口金属切削工具与进口产品的主要差距在于加工精度、使用寿命方面。造成差距的原因在于原材料、生产装备和生产工艺,这些将是恒而达下一步重点研发突破的方向。
而在销售端,林正华表示,此前恒而达受制于产能限制,在海外业务拓展方面以“被动”为主,随着公司募投项目新建产能逐步投产,逐渐加大了海外销售投入,重点布局制造业产能聚集的国家和地区,未来将根据业务发展阶段,通过设立境外销售子公司、开设境外分仓,以及通过境外投资或并购等方式,拓展境外销售。
涉足“工业母机”,寻求研发突破
2020年和2022年,恒而达推出两个新业务板块——智能数控装备和滚动功能部件,涉足“工业母机”产业链,受到投资者关注,目前这两块新业务处于市场培育的初期阶段。
根据半年报,智能数控装备业务上半年实现营收1808万元,同比增长70.1%,滚动功能部件业务实现营收1323万元,同比增长35.2%。
林正华表示,非常看好这两项新业务的未来空间,并期待未来这两个新业务板块能和金属切削工具传统主业形成“三驾马车”并驾齐驱的局面。
行业数据显示,智能数控装备方面,日、美、德机床数控化率均超70%,而我国机床数控化率约40%,有较大的提升空间,从而孕育出广泛的市场机会。
滚动功能部件行业方面,全球市场基本被日本NSK、THK等国外企业垄断,日本和欧洲企业的产品占据了全球约70%的市场份额。在国内市场,目前中国台湾的上银科技、银泰科技的市场占有率接近50%,此外NSK、THK等日本企业市场占有率约为15%左右。根据中国机床协会的统计,高档数控机床中的高端滚动功能部件国产化率仅为5%,国产替代空间较大。
“‘国产替代’是恒而达一直以来坚持的策略。”林正华表示,从上世纪90年代进入重型模切工具领域,到如今拓展智能数控装备和滚动功能部件,持续的研发投入,为恒而达构建起核心竞争力。
林正华介绍,恒而达开发的智能数控装备和滚动功能部件产品,首先会应用于公司自身的生产线,待产品成熟后再推向外部市场,目前部分型号产品性能已可以与进口产品一较高低。
“研发一直是我亲自抓。”林正华说,“研发不是一锤子买卖,不能急功近利,要像养孩子一样,从长远考虑。要把它当成事业,而不只是生意。”