“答案是聚焦科技创新、数智转型、绿色发展三大要素，不断塑造并强化新质生产力，壮大高质量发展新动能。”新钢集团党委书记、董事长刘建荣说，近年来，新钢集团抢抓机遇向“新”而行，按下高端化、智能化、绿色化转型“快进键”，企业面貌正在发生脱胎换骨的变化。

在新钢集团炼铁智慧集控中心，技术人员将先进的超融合虚拟化技术首次运用到炼铁工序，同时利用近120台高清摄像头对所有生产环节进行全方位监控，让两座江西省最大的2500立方米高炉拥有更智慧“大脑”和更明亮“眼睛

目前，新钢集团各条产线上活跃着100余台工业机器人，全部运用在精细操作及环境恶劣岗位，24小时大显身手；建设完成全智能运行的“黑灯工厂”2个，大大提高了劳动生产效率。

“从‘傻大黑粗’到‘黑灯工厂’，我们正朝着钢铁行业数字化标杆企业大步迈进。”新钢集团数智化部相关负责人介绍。

生产向绿色化转型

新钢集团作为传统钢铁企业，如何借助新工艺、新技术、新装备，改变原有的生产方式，加快转型升级？

在新钢集团4#、5#烧结机超低排放改造项目现场，焊花飞，机声隆隆，一台全球最大、最环保的660㎡烧结机系统正在加紧建设施工中。

“今年10月项目将竣工投产，烧结工序将全面实现超低排放。”在烧结机项目现场，新钢集团炼铁事业部党委书记张思平说，该项目总投资16亿元，使用了目前最先进的余热发电系统及烟气净化系统。

新钢集团近年来先后投入200余亿元，优化产业结构、更新迭代装备，全力打造能耗低、环境好、生态美、潜力大的绿色低碳循环集约型钢企。

最开始，新钢集团轧制0.5毫米电工钢都需要请外国专家指导装辊，现在仅靠自己就能轧出世界上最薄的无取向电工钢。”新钢集团总工程师陈凌峰告诉记者，研发过程中，新钢集团技术团队依靠自主创新，攻克多个关键核心技术难题，成为全球首个具备年产万吨0.1毫米宽幅超薄无取向电工钢的企业，年生产能力跃居全球第一

技创新给企业创造的价值日益显现，高性能、高品质、高附加值产品的不断涌现，正持续塑造新钢的核心竞争力。