8条“5G+工业互联网”超高清电视生产线流畅运转，一天之内在同一条生产线上送出上千个不同产品；长虹智慧显示工厂单线实现同时生产6种不同型号电视产品，每20秒就有一台智能电视下线；碱锰电池高速生产线整线连续生产节拍高达每分钟750只……这些如今每天上演的场景，讲述着一个与人们传统印象中“彩电大王”的面貌早已大相径庭的“智造”故事。

　　近日，科技日报记者走进长虹控股集团，探访其“由旧到新”的蜕变。这里发生的变化也是传统制造企业竞逐“数转智改”浪潮的缩影。

　　2020年1月，智能电视大规模定制生产线在长虹智慧显示工厂正式投产，通过研发、采购、计划、制造、销售、物流等环节的核心信息系统互联互通，实现计划、工艺、采购、制造生产全流程与底层工业设备控制系统集成。长虹还打破传统，创立了生产流程多品种、小批量、个性化、以销定产的数字驱动模式。电视机的订单交付周期从49天缩短到11天，商业库存周转率提升145％，库存成本节省近1亿元。

　　从对引进生产线进行消化、吸收、再创新，到做单机设备升级改造，再到自主开发单台核心设备、自主研制整机生产线，创新的脚步从未停歇。2021年，四川长虹新能源科技股份有限公司成功研发具有独立知识产权的碱锰电池高速智能生产线，实现了全生产链条工艺设备的智能化协同控制，速度较2013年引进的先进生产线提升了25%。

　　为了在提升效率的同时严保产品质量，长虹技术团队还推出“云溯”工业App，通过“端侧工艺+质量建模+数据隐私”等关键能力，可追溯产品全生命周期，实现“一物一码、一码到底、可信溯源”的数字质量管理。

　　在实现自身转型发展的同时，长虹的数字化能力还“开枝散叶”，帮助更多传统企业搭上数智化快车。2023年，长虹工业互联网“双跨”平台成为国家级“双跨”平台，其数实融合平台底座及“数转智改”解决方案赋能多家实体企业。

　　“我们在服务一个行业的时候，首先要判断它的类型，然后从我们的资源池寻找经验，再结合行业本身特点做定制化方案。”长虹控股集团工作人员在介绍长虹工业互联网“双跨”平台时说，多年精耕细作，让其能以丰富经验和技术实力为制造业、金融业等各领域企业和机构提供数字化转型解决方案，包括核心业务系统升级改造、大数据分析平台构建以及移动应用开发等。

　　截至目前，长虹工业互联网“双跨”平台已覆盖八大行业九大领域，形成面向制造执行、仓储物流、供应链协同等60多个可复制、可推广的典型应用场景，共享体系中的企业已达3000家。

　　日前，工业和信息化部公示了“2024年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价结果”。结果显示，长虹工业互联网“双跨”平台排名上升11位。

　　长虹控股集团如今拥有国家级专精特新“小巨人”企业8个，省级专精特新中小企业15个，年产销泛智能终端1500万台，获国家级科技进步奖21项，“数转智改”让这家传统制造企业面目一新。

　　长虹控股集团有关负责人介绍，集团未来将以人工智能和创新硬件为主线，推进关键技术攻关和技术创新，持续朝高端化、智能化、绿色化方向转型发展。