10月8日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，工业富联深圳观澜工厂获评“可持续灯塔工厂”，成为广东省首家；工业富联旗下越南北江工厂入选“灯塔工厂”。此外，工业富联服务赋能的两家客户工厂也成功上榜。至此，工业富联已对内打造8座，对外赋能5座世界级“灯塔工厂”。

　　“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，是由世界经济论坛（WEF）遴选，代表全球制造业智能制造和数字化的最高水平。此次全球共新增19座“灯塔工厂”和3座“可持续灯塔工厂”，全球“灯塔工厂”总数增至172家。

　　记者了解到，世界经济论坛（WEF）对工业富联观澜工厂给出的评价是：为了履行消费电子行业的碳中和承诺，工业富联采用人工智能、物联网和其他第四次工业革命技术来优化材料回收、追踪实时碳足迹以及推进流程创新，以实现可持续发展。使得范围3排放量减少了42%，范围1和范围2排放量减少了24%，且将可回收材料的含量增加到55%-75%。

　　工业富联观澜工厂可持续灯塔项目负责人吴彦儒介绍，通过部署基于工艺制程和物联网的碳足迹优化、AI驱动的可持续阳极工艺、原材料在价值链中的回收利用和精益改进等先进用例，观澜工厂成功实现了产能增长与碳排放降低的最优协同。

　　“比如在金属材料回收利用过程中，虽然原材料重复利用可大幅减少碳排放，但也给质量和制程稳定性带来挑战，而多项4IR技术的引入与应用，则确保了运营效率和价值链碳减排效率的同步提升。”吴彦儒表示，观澜工厂实际上是工业富联加速推进“双碳”战略、构建更加绿色的新质生产力的缩影。根据工业富联净零排放承诺，到2050年，公司将实现价值链净零排放。

　　工业富联旗下越南北江工厂不仅成为越南首座“灯塔工厂”，也为中国企业高质量出海提供了可借鉴的经验。世界经济论坛（WEF）评价称，在提升其全球供应链韧性的过程中，工业富联越南工厂克服了建厂初期面临的挑战，比如严重依赖进口材料以及亟需培养本地人才等。通过部署先进规划和人工智能驱动的自动化等40多个第四次工业革命先进用例，该工厂劳动生产率提高了190%，准时交货率提升至99.5%，同时降低了45%的制造成本。

　　“如何实现更高质量的出海，已成为企业推进全球化进程中面临的紧迫挑战。”工业富联越南“灯塔工厂”发展策略负责人王全成表示，“灯塔工厂”的核心价值在于增强企业运营韧性，通过构建国内外互联互通的“灯塔体系”，企业不仅能够实现工厂快速落地，还能够在全球范围内同步提升供应链管理和生产效率，从而有效应对企业出海可能面对的各类挑战。

　　此次公布的名单中，工业富联服务的太原重工太原工厂以及海信日立青岛工厂成功上榜，使得工业富联对外赋能打造的“灯塔工厂”数量增至5座，意味着规模化推广之路进一步提速。

　　工业富联介绍，作为全球领先的工业互联网整体解决方案服务商，工业富联近年来持续强化对外科技服务能力，目前已为超过1500家企业提供数字化、绿色化转型服务，涵盖10大行业，其依托“灯塔工厂”经验所沉淀的一站式数字化转型服务方案，正在越来越多行业和领域释放价值。

　　工业富联首席数据官刘宗长表示，“灯塔工厂”的示范意义在于突破试点陷阱，在一个工厂或一个价值链范围内成功集成多项第四次工业革命技术，创新业务模式带来可观经济效益，推动可持续转型。在服务产业发展方面，工业富联会继续加大服务国内制造业企业转型升级，赋能产业高质量发展，同时也将加速拓展海外市场，助力更多的中国企业走向世界舞台。