中证网讯（记者万宇）1月14日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批全球制造业领域“灯塔工厂”名单，海天味业旗下高明工厂成功认证“灯塔工厂”，成为全球首家且唯一酱油酿造上榜企业。

　　“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”。截至1月14日，全球灯塔工厂数量累计已达189座，主要分布在光伏、汽车、风电、核电等高科技行业。中国传统酿造企业此前并无上榜案例。

　　酱油酿造起源于中国，是极具中国特色的传统制造业。传统酱油酿造，不仅历史悠久，工艺要求高，而且工序繁多、复杂，包括从选豆、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油，再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等119道工序，1000多个传统人工操作场景。

　　海天味业通过行业首创塔式制曲圆盘、连续式压榨、智能发酵、视觉辅助机器人等技术，实现了全流程的AI赋能自动化，将传统酿造升级为智能酿造，实现生产效率和品质保障大幅提升。

　　作为全球首家酱油酿造“灯塔工厂”，海天味业也为消费者关心的“正宗风味”和“品质保证”提供保障。目前海天味业的数智管理模型，已经覆盖到了酱油生产的所有工序，从原材料筛选、酿造生产、品质管控、包装到仓储运输，全部进行智能监控和管理。

　　以原材料为例，现如今海天味业不仅保留了传统精选优质黄豆的工序，还在传统的基础上，大幅增加筛选指标及标准。为确保成品品质，企业在培养大量经验丰富的、顶级的老工匠基础上，还通过技术研发创新，推出了“AI电子鼻”技术，通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建了“酱油香气库”，利用算法对酱油香气进行智能评级，大幅提升成品品鉴效率和准确度，确保正宗酱油风味。此外，海天味业还采用工业自动化、智能识别、多重信息加密技术，通过“一物一码”赋码系统为产品赋予“唯一数字身份”，实现产品质量可追溯。

　　值得一提的是，海天味业数智化成果还为企业ESG实践有效“赋能”。以酿造过程的“AI冷冻机组系统”为例，企业利用大数据智能建模，对冷冻机组参数进行动态寻优和自动闭环控制，实时达成最佳节能效率，实现电单耗下降20%以上。在运输环节，工厂内已大量采用电能运行的无人驾驶小车用于短途运输；使用AGV自动导航小车自动搬运仓库中的货物，不仅自动化、智能化、可视化，还节能环保。