“1999年我刚入职奇瑞时，焊接车间内，都是工人拿着焊钳一个个打焊点，随着工业自动化生产线的普及，现在奇瑞工厂焊接自动化率已达100%，这在10多年前简直不敢想象。”在位于安徽芜湖的奇瑞汽车股份有限公司焊装车间内，奇瑞智造一工厂高级经理王玉辉对《中国经营报》记者感叹。

　　近年来，安徽省积极推进新型工业化，加快建设制造强省，通过数智技术改造提升传统产业，以自主创新助力工业高质量发展，工业产业结构实现了从“铜墙铁壁”到“芯屏汽合”“集终生智”的演变。

　　近日，记者走访调研了家电、水泥、汽车、智能制造、复合材料生产等不同类型的企业，在一线感受了安徽工业企业以创新谋发展的蓬勃生机，以此探寻安徽工业经济快速增长背后的缘由。

　　自主创新赋能高质量发展

　　工业是经济发展的压舱石，自主可控、安全可靠的产业体系是新型工业化的前提条件和战略支撑。近年来，安徽通过实施产业基础能力提升和重大技术装备攻关工程等方式，支持鼓励企业加快技术攻关步伐。

　　数据显示，1—7月，安徽省规模以上工业增加值同比增长8.5%，高于全国2.6个百分点，居全国第5位，居长三角、中部地区和工业大省第1位。

　　在“色选机龙头”合肥美亚光电技术股份有限公司（以下简称“美亚光电”），记者看到“大米色选机”快速将大米按照良品和不良品进行分选，并将大米中的病斑米、黄米、石头等剔除。再搭配“大米品质分析仪”，可以实时采集、检测出大米中样品纯度、黄米率、碎米率、留胚粒率等十余项指标，在大米流转过程中，这些数据可实现上下游企业共享，为大米加工全产业链提供精准数据支持。

　　美亚光电分管研发的副总经理吴明对记者表示，20世纪90年代之前，中国没有色选机技术，所有色选机都需要进口，当时进口价100多万元一台。1993年，美亚光电成立，开始研发自己的色选机，1994年推出中国第一台国产化色选机，随着中国企业技术的成熟和规模化生产，色选机的价格逐渐走低，从最初的六七十万元一台，到现在已降至20万元一台。

　　吴明说：“我们之所以能成功将色选机价格打下来，最核心原因是通过自主创新，中国拥有了自己的技术，可以与老外竞争。”

　　色选机通过识别物料颜色、形状、材质等光学特征的差异，利用光电分选原理，可实现粮食、坚果、茶叶等各类农副产品的智能分选分级。

　　“现在美亚光电的核心技术全部是自主研发。”吴明自豪地介绍，在20世纪90年代，中国在色选机技术上曾处于跟跑状态，许多技术相对国外较为落后。随着中国研发人员的不断努力和创新，当前我们的基础传感器和光谱识别技术已与国外先进企业达到同一技术层级，我们在软件和人工智能模型等领域已超过国外企业。

　　“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”的美誉广为流传。创新驱动也是全球知名水泥生产商安徽海螺水泥集团有限责任公司（以下简称“海螺集团”）发展的重要战略。

　　在海螺集团水泥工厂智能控制室，一个巨大的机械手臂忙碌不停，对管道内传送来的各种生料、熟料进行取样操作，机器人质检设备助力提高了取样频次、提升了检验精准度。

　　近年来，海螺集团坚持创新驱动，相继取得了一系列世界级、行业级的科技创新成果——建成了全球首个水泥全流程智能制造工厂、全球首个水泥窑碳捕集纯化二氧化碳项目、全球水泥行业首个露天矿山矿车无人驾驶项目、行业首个“零外购电+全绿电”水泥工厂、全球首套二氧化碳储能示范项目；建成了海螺“云工”工业互联网平台。

　　海螺集团数字产业负责人许越对记者表示，以前公司一些硬件和软件设备需要从海外进口，不仅价格昂贵，而且维修维护成本很高。“以前软件程序都是老外的，我们无法自己修改，一旦运行出现问题，需要外企派人过来，欧洲企业外派到中国一名技术人员，我们需要每天支付1000欧元的人力费用。现在核心技术我们自主研发，软件、硬件都掌握在自己手里，设备采购成本降低两三成，维修维护成本更是大幅下降。”

　　企业创新能力集中爆发的背后，是良好的研发氛围和创新创业环境。2023年，安徽省研发投入强度居全国第7位，制造业企业创新活跃度居全国第3位。2020年，安徽在全国率先出台“三首”（首台套重大技术装备、首批次新材料、首版次软件）政策，累计培育“三首”产品1697项，直接创造经济效益700亿元，去年新增36项“三首”产品填补国内空白。

　　安徽省工业和信息化厅党组成员、副厅长罗文杉对记者表示，未来，安徽将促进科技创新和产业创新深度融合。强化企业科技创新主体地位，以市场导向“一链一策”梳理关键共性技术需求，用市场办法遴选技术攻关主体企业，组织市场资源赋能支持企业技术攻关，突出市场价值加强攻关成果应用推广，提升产业科技创新整体效能。

　　数字化推动转型升级

　　近年来，安徽省分层分类推进工业企业数字化转型。目前，全省共有1.91万家规上企业启动了数字化转型、占全部规上工业企业八成以上，其中1.17万家实现了数字化改造、占全部规上工业企业五成以上。累计打造全球“灯塔工厂”5个、居全国第3位，培育国家级智能制造示范工厂20个、居全国第2位，培育国家级5G工厂19个、居全国第4位。

　　在芜湖美的厨热智能家电产业园内，美的厨热全球智慧订单中心中控系统大屏幕上，实时显示出公司四大基地接单和发货数量，并显示出洗碗机、燃气炉、消毒柜等主要品类交付分析情况。系统可以显示出每一笔内销或外销订单，从客户下单，到上线生产、入基地仓、物流排车、订单装车，最终到客户签收的全流程情况，一旦订单在某个流程出现延误，系统将通过“标橙”“标红”来预警提醒，并自动分析延误原因，将延误信息发送至责任人邮箱。

　　美的集团厨房与热水事业部数字化负责人李志康在接受采访时表示，从2012年开始，美的在数字化转型方面已投入超200亿元。通过数字化转型，美的集团多个运营指标有明显改善，产品交付周期下降43%，单台制造成本下降43%，市场不良率下降85%。

　　李志康透露，在进行数字化转型之前，审批一个供应商需要各级领导在纸面层层签字，流程长且繁琐，现在只要在系统内审批即可，而且每个供应商所有供货记录都可以在系统内随时查看。“这个供应商何时进入美的集团采购名录，曾出现过什么问题，拿过几次黄牌，这些信息都清晰可见，一切都透明化，最大程度上减少了廉政风险。”

　　“每一个新的智能系统上线之前，都要经过严格的隐私评估和安全风险演练。”李志康称，在推动数字化的同时，美的集团也构建了“进不来、能发现、防泄密、保合规、重运营”的纵深安全防御体系，涉及数据中心、办公网络、公有云、工控系统、物联网等，为业务安全稳定运营保驾护航。

　　作为一家传统制造业企业，海螺集团的数字化转型也已布局多年。

　　许越向记者介绍，海螺集团分四个阶段推进数字化转型工作：第一阶段，从2016年开始在工厂层面推进智能制造，建设智能工厂，提升生产效率；第二阶段，从2020年开始建设水泥工业大脑，链接分布在世界各地的生产工厂，整体优化，提升协同效益；第三阶段，从2022年开始建设海螺“云工”工业互联网，链接上下游等生态资源；第四阶段，从2024年正式开始管理数智化转型规划，全面启动核心运营管理平台、数字化人力资源平台、共享服务平台、管控与决策支持平台、社会化商业平台“五大平台建设”。

　　吴明表示，美亚光电正在大力推动数智化装备的研发与创新。公司通过运用物联网、大数据、人工智能技术，并接入工业互联AI智慧决策系统，实现了产品运行自动调整、状态实时反馈、异常智能报警等功能，帮助客户实现产品品质精准可控。

　　不仅如此，安徽省政府层面对于工业数字化发展也有着更深层次的布局。

　　罗文杉透露，未来，安徽省将加快智改数转网联（即智能化改造、数字化转型、网络化联结）步伐，着力提升重点企业、产业链、产业集群和园区的数字化转型质效，进一步健全服务商支撑体系、网络支撑体系、技术支撑体系、智能装备和工业软件供给体系。

　　绿色低碳保障可持续发展

　　推动工业领域绿色低碳发展是推进新型工业化的内在要求。绿色发展成为安徽新型工业化的普遍形态。

　　罗文杉介绍，安徽省通过“减污+降碳+扩绿”多举措构建绿色制造体系，一方面促进节能减排，落实重点行业碳达峰实施路径，开展新一批重点企业“一企一策”节能减煤降碳诊断，实现高耗能行业重点领域工业节能监察全覆盖；另一方面，发展绿色制造，深化排污权交易工作改革，在全省域开展化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物4类主要污染物排污权有偿使用和交易。

　　美的集团厨房与热水事业部绿色制造数字化板块负责人刘锦在接受记者采访时表示，美的芜湖基地正在多措并举发展绿色制造。

　　在供电结构改革上，园区所有屋顶均覆盖了光伏面板，目前光伏发电占园区用电量的10%，并通过投入储能设备和部署微电网算法，对园区用电进行负荷控制，提高光伏发电消纳率达98%以上。

　　此外，美的集团还通过购买绿电提高绿电占比，目前已达15%。同时，加强设备精细化运行，对于高能耗工序，根据产品类型、生产节拍的不同，制定最优节能工艺参数。

　　除此之外，美的集团还对高耗能设备进行改造升级，引入红外加热技术，实现喷涂线体天然气改电，大幅减少碳排放；对空压系统进行优化，更换高效空压机，改造管网，提高压缩空气利用率。

　　“环保至上、绿色发展”理念也深植于安徽安利材料科技股份有限公司（以下简称“安利股份”）心中。

　　安利股份环保总监徐德好对记者介绍，近年来，公司投入超2亿元推动绿色生产、节能减排。一是通过规划布局和工艺技术设备设计，从源头和本质加强环保节能；二是采用先进设备工艺，建设雨水RO膜超滤回用系统、RTO蓄热燃烧系统、生产尾气TNV处理系统等环保设备，实现绿色生产；三是应用水性、无溶剂等先进工艺技术，开发绿色产品；四是加强节能减排和循环发展，建设光伏发电、储能电站等项目，积极参与绿电交易，2023年公司绿电使用率达63%，在合肥市名列前茅。

　　安徽省的绿色制造，不仅体现在企业的行动上，更体现在政策的积极引导上。

　　今年8月，安徽省工业和信息化厅、省发展改革委等7单位联合发布的《贯彻落实加快推动制造业绿色化发展指导意见的实施意见》提出，将通过“调结构、提效率、强供给、树标杆、促循环”等举措，引导全省制造业向产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、制造流程数字化、产品供给绿色化“六化”转型。到2030年，安徽省制造业绿色低碳转型成效显著，带动工业领域碳达峰目标顺利实现。

　　安徽工业的蜕变，正如中国经济转型升级的一个缩影。从自主创新到数字化转型，再到绿色低碳，安徽工业正以崭新的面貌，迎接新时代的挑战。这不仅是安徽的故事，更是中国工业发展的新篇章。