近年来，山西焦煤山煤国际能源集团股份有限公司经坊煤业（以下简称“经坊煤业”）坚持走绿色低碳循环发展之路，利用煤矸石形成了一条“煤矸石—标砖—治污—废热回收”的绿色清洁链条，将环境负担成功转化为“绿色资产”。

　　与乌金同根生的煤矸石，通常被认为是固体废物。经坊煤业拥有四十余年的建矿史，历经多次技改后，核定产能达300万吨，矿井煤矸石产量增长到近30万吨。

　　长期以来，煤矸石的处置一直是令企业头疼的问题。过去，由于没有相应的生产技术和科学的处理方式，大量的煤矸石被弃用。为避免煤矸石中的有害物质逸出污染空气、农田和水体，经坊煤业每年要拿出1800余万元把煤矸石拉运到指定的矸石处置场地进行科学填埋。用传统填埋的方式处理煤矸石，成本高、占地面积大，还容易引发环境问题。

　　2004年，经坊煤业投资1700余万元，建成占地3.4万平方米、年产3600万块砖块的新型建材厂。“煤矸石十分坚硬，可代替黏土制成砖块。”新型建材厂有关负责人介绍称，经坊煤业所产煤矸石具备低硫、低钙、低灰特质，大大增强了煤矸石砖原料指标的稳定性。建厂第一年，该厂消耗煤矸石10万吨，新增产值720万元。

　　2008年，经坊煤业建成第二条机械化生产、自动化操作的煤矸石制砖生产线，年净增产能6500万块，可消化煤矸石20余万吨。相比第一条生产线，新生产线除了产能大大提升，其设备先进性、自动化程度也都有了较大程度的提高。

图为新型建材厂员工在标砖自动化切坯生产线上挑拣坏坯

　　“新的生产线还使原料不再需要黏土成分，100%来自煤矸石。”新型建材厂有关负责人介绍，建材厂将环式破碎机更换为更先进的细锤式破碎机，使得煤矸石颗粒度降至0.2毫米以下，增加了煤矸石粉末粘结度，不再需要黏土。这意味着在成本降低的同时，砖块的硬度得到提升，达到普通砖块的3倍以上。自此，全自动化生产线实现了产量翻番，而且产品质量更优、更符合市场需求。

　　煤矸石本身含硫、含氮，烧制过程中会产生二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。经坊煤业建成脱硫塔，产出的二氧化硫、烟尘被引入脱硫塔后，通过湿法脱硫和湿电除尘得到处理，氮氧化物则通过SNCR尿素完成烟气脱硝。目前，该厂所排放的烟气指标均低于国家超低排放标准。

　　此外，在高温烧砖的过程中还会排出高达160℃的废热。经坊煤业采用梯级取温及水源热泵技术回收废热，用于生产生活区域6.8万平方米、2000余名职工的供热供暖。这项余热回收工艺获得中国煤炭工业协会“科技进步二等奖”。（梁利惠）