作为国产运动鞋服行业龙头，特步集团长期坚持“以消费者为中心”的经营策略，持续洞察消费需求和消费行为的变化。

　　新时代消费者的衣橱越来越丰富，细分场景要有特定穿搭，面对时尚化、个性化、舒适性穿搭的多元消费需求，打造柔性快反体系成为服装企业在数字化时代必须占领的新高地。

　　紧跟时代智造变化的需求，特步集团在一年前提出的“柔性智能制造解决方案”的项目规划，于今年实现了全面落成并正式投产运行。这套自主研发的柔性智能制造解决方案——“无界”，实现了服装生产的所有工序100%数字化，整体生产效率提升近20%。该智造项目为行业首创，成为国内制造业培育新质生产力、驱动高质量增长的又一个创新典范。

　　“无界”取自破除不同系统间数据壁垒的界限，同时倡导创新无界限的创造理念，“无界”柔性智能制造解决方案贯穿于整个生产链，将原本离散的工序集成于一体。

　　“几十条生产线都接入同一个大脑，根据特步的全品类订单，不论是夏季的T恤，还是冬季的棉服，大脑可以按需随意组合不同产线，达成柔性快反，这在行业里是首创。”据特步集团制造事业部总经理汪剑介绍，“传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件，在不同空间各司其职，‘无界’方案就是把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，大幅提升产值、利润和人效，整体生产效率提升近20%。”

　　每个环节的高智能化程度是“无界”得以丝滑运行的重要支柱。汪剑总结了这套“无界”柔性智能制造方案的三大优势：一是AGV（自动导向车）智能立库，实现“黑灯”状态自行存取。从面料开始，每一捆布就有了自己的“身份证”，在完成智能铺布、裁剪的工序后，员工只需发出一键指令，携带“身份证”的裁片就会自动出入裁片仓库。即便“黑灯”状态下，AGV智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置。也正是得益于AGV智能立库系统，裁片才得以搭上“高铁”，前往下一站。

　　二是智能吊挂系统，让衣服坐上“高铁”。在3层高的工厂里，最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上，好像坐上“高铁”，前往缝制车间，制成成衣，途经质检、熨烫环节，最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在，“集中挂片+智能运输”的科学产线排布，助力单线节拍时间提速至18秒。

　　三是机械臂智能分拣，“零距离”面向消费者。出库环节的码垛机器人，对电商仓库来说是很普及的，但业内的服装生产工厂还没有使用。特步智能工厂提前布局智能分拣，为未来5年后服务零售、电商等多渠道订单做足准备，直接出库“零距离”面向消费者。

　　众所周知，优化供应链是实现ESG目标的关键所在。供应链核心企业往往起到“以点带线”的作用，撬动整个供应链企业向可持续转型。

　　在服饰领域，聚乳酸材料的应用是特步在绿色产品创新中的重要里程碑。聚乳酸从玉米和秸秆中提取而来，特定土壤环境下，一年内可自然降解。从2020年开始，特步启动环保科技平台，推出首款聚乳酸含量为19%的风衣。三年间，特步已大幅提高聚乳酸在服装生产中的占比。2023年，特步首次对聚乳酸含量为76%的碳足迹T恤系列测算碳足迹。T恤经焚烧处理后的碳足迹数值仅为7.85kg CO2 eq/件，比普通棉质T恤和普通聚酯纤维T恤分别减少约47.7%和90.4%的碳排放。

　　基于在运动鞋服市场的核心地位，特步也在带动整个供应链转向可持续发展。2023年，特步对全球500多家供应商进行了严格的筛选和审核，在供应商准入和评估中纳入环境绩效作为考核指标，确保他们符合特步的标准。这一高标准不仅增强了特步产品的环保性，还推动了整个行业向可持续发展的方向迈进。

　　特步并不满足于自身的绿色变革，而是进一步推动供应链的整体提升。特步帮助供应商们提升环保意识和工艺水平。这种“绿色传递”的方式，不仅增强了供应链的韧性，还为行业树立了良性发展的榜样。

　　特步集团董事局主席兼CEO丁水波表示：“尽管未来仍有无限挑战，但我相信，我们可以通过负责任的管理克服挑战，建立可持续的未来且同时为社区塑造积极的未来。”从低碳服装、跑鞋到绿色马拉松赛事，再到社会责任，特步坚持以坚定的步伐解答可持续发展的命题，为推动企业朝着可持续发展的目标迈进贡献力量。