11月26日，由中国国际贸易促进委员会主办的第二届中国国际供应链促进博览会在京开幕。据悉，本届博览会更加突出“链式”思维，由先进制造链、清洁能源链、智能汽车链、数字科技链、健康生活链、绿色农业链及供应链服务展区构成。其中，在数字科技链展区，今年全球消费电子龙头苹果公司（Apple）再度携手领益智造、歌尔股份、裕同科技和水晶光电四家中国供应商一同参展，展示了产业链高效协同中，各方协同推动的智能制造、绿色制造以及产品性能方面的最新成果。

　　在领益智造展区，该公司正展示自主研发的自动引导车搭载6轴机械手臂自动取换料，配合视觉和六维力控技术完成领益徽标的高精度组装。圆刀机则融合了该公司与苹果公司共同开发的永动、“双飞”等工艺，使其稼动提高20%。创立于2006年的领益智造，如今已经成长为全球精密功能件龙头企业。

　　“我们和苹果公司的合作始于2009年，最初的合作是从模切开始的。伴随着彼时苹果公司的高速发展，我们用了大概6年时间‘做透’了这一块业务并成长为领域内的领先企业。”交流中，领益智造董事长兼首席执行官曾芳勤告诉记者，“我们其实当初也不知道可以做这么多产品线并成为一家覆盖精密功能件、结构件、模组及充电器业务的全产业链企业。通过合作，我们提升了价值链。在与像苹果公司这样的合作伙伴共同发展中，我们也实现了不断成长与赋能再成长的良性循环。”

　　在展区内，歌尔股份展示了其自主开发的设备，通过AI外观检测AirPods充电盒；模拟生产过程中的点胶过程，通过光学测量，把信息传导到五轴联动机械手上，进行精准的力控，控制点胶头距离。

　　手机镜头制造商水晶光电展示的四重反射棱镜也非常高科技，它使得iPhone的5倍光学变焦成为了可能。据现场工作人员介绍，这一技术优势在于把光刻、镀膜、丝印等光学技术整合在一起，通过粘合在一起的三个棱镜，进行四次光路的反射，体现了国际领先的光学设计和加工能力。另外，1.9秒折好一个包装盒，包装生产商裕同科技也展示了其全自动包装产线。

　　领先智能制造技术展现的同时，“果链”企业的绿色制造及可持续实践也颇受关注。现场的展示墙上，裕同科技就摆放了多个环保原材料，其中几个已经在苹果产品上获得了广泛使用，如竹子和甘蔗渣等纤维基制成的模塑纸托等。据现场领益智造工作人员介绍，通过套切的做法，其可实现大环套小环，让材料利用率提升50%。同时，通过国际领先的环保回收工艺，还做到了尽量回收废膜资源再利用。采访中，曾芳勤告诉记者，依托于减量化（reducing），再利用（reusing）和再循环（recycling）的3R原则，现在每年领益智造可使用3000吨废料用于生产。

　　苹果公司副总裁兼大中华区董事总经理葛越介绍，目前公司在中国的生产已经有大约三分之二由可再生能源驱动，且有90多家中国的供应商承诺，到2030年使用100%可再生电力为其生产产品。而自2023年以来，此次参展的四家供应商在中国的生产已实现了这一目标。另外，自10年前启动供应商零废弃计划以来，来自中国的供应商已成功地减少了250多万吨需要填埋的垃圾。

　　“来自中国的供应商们正在开创一些世界领先的制造技术，我们也致力于与他们携手并进、不断突破创新极限。”葛越表示，“我们很高兴能继续与中国各地的供应商合作，支持他们的成长，投资于他们的员工发展，并推动智能制造和绿色制造的进步以适应未来的发展。”

　　记者了解到，在目前苹果全球主要的200家供应商中，有超过80%在中国设有工厂。过去5年内，苹果在中国智能制造和绿色制造领域的投资也高达200亿美元。“我们一直对中国供应商如何坚持不懈地追求更高的性能和效率印象深刻。”苹果公司亚洲采购与运营副总裁崔玉善表示，苹果公司将继续与众多具有创新精神的公司合作，投资于中国的机遇和创新。